化妝品玻璃瓶材質無鉛無害，阻隔性能良好，可以很好地阻止各種氣體對瓶內物體的氧化侵蝕，同時可以有效阻止內裝物體的可揮發性成分揮發。玻璃瓶可以反復回收多次使用，降低企業包裝成本，也有利于環保。玻璃質地透明，內裝物質地清晰可見，“顏值+效果”給消費者傳遞了一種高品質的感覺。玻璃瓶安全衛生，沒毒害，具有良好的耐腐和耐酸蝕能力，對化妝品行業有著特殊的包裝優勢。

 

化妝品玻璃瓶工藝：
成型工藝：主要有吹制和壓制兩種。吹制通過將熔融玻璃吹入模具中形成所需形狀，可生產出形狀多樣、線條流暢的瓶子；壓制則是將熔融玻璃放入模具中，通過機械壓力使其成型，適合大規模生產統一形狀的瓶子。
表面裝飾工藝：
絲網印刷：有高溫油墨絲印和低溫油墨絲印兩種。高溫油墨絲印不易脫色，色澤較沉啞，紫色調色較難出效果；低溫油墨絲印色澤較艷，對油墨要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。
噴涂：可在玻璃表面添加顏色或實現磨砂效果，增加產品的視覺吸引力，但噴涂效果一般要另加0.5元—1.1元/個，視面積及調色難度而定。
熱轉印：通過高溫將圖案轉印到玻璃表面，可實現復雜的圖案設計，多用于量大、印刷復雜的產品。
燙金燙銀：在低溫絲印油墨未表干時，用燙金紙在200度的高溫下壓燙產品，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品的表面，燙金燙銀0.4元/款。
后加工處理：通過熱處理工藝可增強瓶子的強度和耐熱性；瓶口可加工成螺旋口、泵頭等多種形式，以適應不同類型的化妝品；瓶身也可通過切割、雕刻等手段進行個性化定制。

 

化妝品玻璃瓶的制作周期較長，快則需要20天，有的供貨期要45天，一般訂購量為5千至1萬，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。開模具費用方面，手工模在2500元左右，自動模具一般在4000元左右一個，1出4或1出8則要16000元—32000元左右，具體視廠家條件而定。