保健品瓶制作的重要工具之一便是模具了，而加工廠家都知道要使模具溫度始終保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，模具的保溫和冷卻是很重要的措施黏滯狀態(tài)下成型的玻璃料，須在模具中得到充分冷卻，才能在離開成型機后保持定型。在成型過程中，由于冷卻使模壁散出大量熱量。冷卻方法如下。

①在大氣自然中冷卻:由于保健品瓶金屬模本身傳熱能力有限,自然冷卻只適合于成型速度低的情況。一般這種方法多用于手工作業(yè),尤其是人工吹制空心玻璃時。
②周期地將模具浸入水中進行人工冷卻:用這種方法冷卻木模或石墨模時,模具與玻璃之間形成的水蒸氣層起隔離和潤滑層的作用。此法適用于人工吹制和全自動成型薄壁無縫玻璃。
③用一股或數(shù)股壓縮空氣流(直吹或斜吹模壁)對模具進行冷卻:這種方法在空心玻璃成型中應用較為廣泛。

根據(jù)保健品瓶模具冷卻部位的不同，可采用連續(xù)冷卻外壁或周期地直接冷卻同玻璃接觸的模內(nèi)壁，也可以同時采用以上兩種方法，除空氣之外，也有倡議用其他冷卻劑進行冷卻的方法，如蒸發(fā)冷卻法和用鈉作為冷卻劑的循環(huán)冷卻法，以及水冷卻。對冷卻水的進水溫度、流量及對水質的要求等根據(jù)制品生產(chǎn)速率、模具材質、形狀及各部分的厚度的不同而有所區(qū)別。