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玻璃瓶生產(chǎn)廠家-棕色玻璃瓶-藥用玻璃瓶-由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷-泊頭市林都藥用包裝有限公司

林都玻璃瓶
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由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷

發(fā)布時間:2014/1/14 8:34:19

玻璃模具是由成模、底模、初型模、吹氣頭、鉗爪、口模 ( 含口盤亦稱導(dǎo)向板 、芯子、漏斗、悶頭等 種主要部件和套筒、芯子接頭、卡環(huán)等 種附件組成。由玻璃模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷中 , 既有由單種部件造成的 , 也有由各部件間的配合造成的。下面從成形操作的角度分列各模具部件與玻璃瓶缺陷的因果關(guān)系 , 以利于及時修改玻璃瓶缺陷 ,詳見下表。

 

序號

模具名稱

模具存在的問題

可能引發(fā)的玻璃瓶缺陷

 

 

 

 

 

 

  1

 

 

 

 

   成

   

   模

  

   和

 

   底

 

   模

 

 

 

成模頸部尺寸過小 ( 相對于料坯頸部 )

瓶口鼓脹、瓶口彎曲或歪斜

成模頸部尺寸過大(相對于料坯頸部)

瓶口錯位、瓶口彎曲或歪斜

成模頂部無圓角或損壞

瓶肩下塌。瓶肩細裂紋

成模排氣不良

 

瓶內(nèi)有玻璃絲、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、

瓶身側(cè)壁凹陷、瓶頸長、瓶子歪斜、瓶身冷紋

成模瓶肩半徑小或余量小

壓力細裂紋、瓶口頸環(huán)缺陷

成模合縫線位置不適或粗糙或損壞

壓力細裂紋、瓶肩細裂紋

成模定位槽、掛釘位置不適 , 所刮凹面

尺寸過小 , 縱向上下兩端變形

成模合縫線粗大

文字標識處理不當(dāng)

字形與成模開間隙不符

文字標識細裂紋

成模與模底配合處尺寸不適

瓶口頸環(huán)缺陷、瓶底細裂紋、成模合縫線粗大

成模尺寸不適或散熱設(shè)計不良

瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身側(cè)壁凹陷、

瓶頸長、瓶子歪斜、瓶身冷紋  

模底過大或過重

瓶底厚

瓶底底凹設(shè)計不合理或臟

瓶底不穩(wěn)

 

 

 

 

 

 

  2

 

 

 

 

   初

 

   模

 

 

 

設(shè)計不當(dāng)或內(nèi)腔形狀不適

瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶口直裂縫、

瓶頸彎曲、瓶肩薄、瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身搓板紋、 

瓶口不足、瓶頸撕裂、瓶底薄、瓶底厚、拖擦印、   

裝料印、刷子印、皺紋、玻璃分布不均、瓶子歪斜

肩部過小

瓶底薄

頸部尺寸過大(與成模頸部相比)

瓶口下部細裂紋、瓶頸縮窄。瓶底偏

初模與悶頭配合不良或延伸間隙過度

悶頭印、悶頭印偏、瓶底偏、瓶子裂、

瓶底合縫線毛刺、瓶底細裂紋

初模與口模配合不良

瓶口口模合縫線毛刺、口模和初模之間的合縫線毛刺

 

 

 

 

  3

 

 

  

  口

 

  模

接合面磨損

瓶口口模合縫線毛刺、  瓶口下部細裂紋、瓶口直裂縫

尺寸過大或不合理

瓶口直裂縫、瓶口細裂紋、瓶口不足、瓶口鼓脹

臟、油垢、表面粗

瓶口不足、瓶口口模合縫線毛刺、瓶口粗糙、瓶口微裂紋

維修不當(dāng)

瓶口橢圓

口模內(nèi)半徑小

瓶口微裂紋、瓶口下部細裂紋

制造原因(不同心)

瓶口彎曲或歪斜

材質(zhì)不良

瓶口粗糙

配合不良(與口環(huán)、套筒、芯子、初模)

瓶口頸環(huán)缺損、瓶口破損、瓶口錯位、瓶口細裂紋、

瓶口口模合縫線毛刺、瓶口口模與初模合縫線毛刺、瓶口下撕裂、瓶頸撕裂

 

 

 4

 

   芯

    

   子

設(shè)計不正確(尺寸不合理 --太長太尖直徑小

瓶口直裂縫、瓶底薄、瓶口內(nèi)頸窄、瓶頸彎曲、瓶 口內(nèi)表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺

芯子臟

瓶口內(nèi)部細裂紋不足、瓶口內(nèi)表面凹陷

材質(zhì)不良

黑點、瓶底有突尖

 

 

  5

 

  吹

  氣

  頭

有效訓(xùn)度太淺

瓶口直裂縫、瓶口裂紋、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶口鼓脹

有效高度太深

瓶肩下塌、瓶口直裂紋、瓶口微裂紋

排氣不暢或不平橫

瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶肩下塌、瓶身冷紋

吹氣頭與成模不同心

瓶口錯位

 

  6

 

  鉗

  爪

余量小(過緊、直徑?。?/span>

瓶口微裂紋、瓶口內(nèi)頸窄、瓶口下部細裂紋、瓶口橢圓

材質(zhì)不良

瓶口下部細裂紋

變形(不成直角)

瓶口橢圓、瓶頸彎曲

  

  7

 

  漏

  斗

 

尺寸小

瓶口不足、刷子印、裝料印、拖擦印

尺寸不合適

瓶身薄、皺紋

瓶身搓板紋

 

  8

 

  

  頭

設(shè)計不合適(直徑和高度)

悶頭印、瓶底粘附玻璃屑

過大或過重

瓶底厚

悶頭與初模配合處畸形

悶頭印

 

2  玻璃模具的冷卻與玻璃瓶缺陷

玻璃瓶的成形過程是一個逐漸降溫的過程,適度地施以玻璃模具的冷卻是成形控制的

重要環(huán)節(jié)。冷卻不足或冷卻過度或冷卻位置不合理均可引發(fā)各類玻璃瓶缺陷。欲求高質(zhì)量

的玻璃瓶和理想的合格率,必須重視和研究玻璃模具的冷卻。

緣于玻璃模具冷卻而產(chǎn)生的玻璃瓶缺陷分為兩種情形,其一為冷卻不足導(dǎo)致玻璃模具

溫度高;其二為冷卻過度導(dǎo)致玻璃模具溫度低。

(1)玻璃模具溫度高(玻璃模具冷卻不足) 引發(fā)的玻璃瓶缺陷

瓶口不足、瓶口內(nèi)頸窄、瓶底細裂紋、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有突尖(壓吹法時沖

頭過熱) 、瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶口粗糙、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸彎曲、瓶頸長、瓶口內(nèi)表面凹

陷、瓶肩細裂紋、瓶肩細裂紋、瓶肩薄、熱細裂紋、合縫線細裂紋、合縫線粗大、瓶身內(nèi)有玻璃

絲、瓶身側(cè)壁凹陷、瓶身側(cè)壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶底厚、瓶底不穩(wěn)、悶頭印、皺紋、瓶子歪斜、

瓶子臟、再生氣泡。

(2) 玻璃模具溫度低(玻璃模具冷卻過度) 引發(fā)的玻璃瓶缺陷

瓶口直裂縫(壓吹法時口模過冷) 、瓶口細裂紋、瓶口下部細裂紋、瓶底細裂紋、瓶口內(nèi)部

細裂紋、瓶頸臟、瓶肩下塌、瓶身內(nèi)有玻璃絲、瓶身冷紋、瓶底薄、瓶子裂、裝料印、拖擦印、玻

璃分布不良。

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